隨著日益嚴格的國家環(huán)保法規(guī)的頒布和實施，汽車涂裝在保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能的同時，正朝著采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機物(VOC)排放的方向發(fā)展。
由于水包水涂料的主要成分采用的是水，與溶劑型漆相比最大的優(yōu)點是VOC排放大大降低。因此上汽乘用車涂裝車間順應(yīng)發(fā)展潮流，運用的是目前主流市場所普遍采用的施工工藝——陰極電泳+水性中涂+水性色漆+溶劑型清漆。
1、水包水涂料施工技術(shù)特點
1.1油漆循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)特點
由于水包水涂料的主要成分是水，所以水包水涂料循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。油漆循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計和使用中最重要的要求就是要保證油漆不沉淀，所以適當?shù)臄嚢韬瓦\動是不可或缺的。但必須要注意剪切力的控制，攪拌器過慢或輸漆管路運動過慢會造成油漆沉淀，但過快則會造成剪切力過大，使油漆加速老化、黏度降低，直接影響噴涂質(zhì)量。還有，循環(huán)缸內(nèi)的液位不能低于攪拌葉，循環(huán)管路內(nèi)和調(diào)漆間室體的溫差不能過大，管路內(nèi)溫度太高會造成循環(huán)缸內(nèi)壁冷凝水太多，反之則會造成油漆結(jié)塊。
根據(jù)經(jīng)驗得知輸漆壓力控制在1.0~1.5MPa、背壓壓力控制在0.1~0.4MPa、管路溫度和環(huán)境溫度控制在22~26℃時能得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量。溶劑型清漆使用DIN4杯測量并控制清漆黏度，但水包水涂料需使用旋轉(zhuǎn)黏度儀測量黏度，傳統(tǒng)的黏度杯測量值誤差較大，最好是同時運用2種測量方法。
1.2噴房系統(tǒng)技術(shù)特點
水包水涂料噴房施工環(huán)境對噴涂質(zhì)量有很大的影響，所以應(yīng)滿足以下條件：1)噴房亮度明亮且均勻；2)溫濕度適宜；3)無灰塵；4)良好的供風系統(tǒng)；5)良好的文丘里除渣系統(tǒng)；6)完備的防火設(shè)備。
根據(jù)以往經(jīng)驗，水包水涂料要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量，需同時滿足以下條件：1)照度應(yīng)控制在750~1500lx；2)溫度22~26℃為最佳，相對濕度55%~75%(65%最佳)；3)灰粒控制要求5μm的為1，10μm的為0；4)手工段向下風速0.2~0.4m/s，自動段向下風速0.4~0.6m/s。
水具有高導(dǎo)電性，所以噴涂水包水涂料和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路，水包水涂料機器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開，防止危險發(fā)生。目前上汽乘用車噴涂水包水涂料使用的是FANUCP-500型機器人，循環(huán)噴涂之間的沖洗時間大概為20s，旋杯轉(zhuǎn)速一般控制在40~60kr/min，機器人工藝空氣壓力控制在(5.16~7.23)×105Pa。
1.3烘房系統(tǒng)技術(shù)特點
運用水包水涂料噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預(yù)烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右，起到蒸發(fā)水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計，是因為水包水涂料如果升溫過快會造成水分蒸發(fā)過快，而導(dǎo)致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成針孔等缺陷。
2、結(jié)語
水包水涂料相對溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點；但相對的水包水涂料的施工要求高、導(dǎo)電性好、腐蝕性高等缺點。
文章整理：水包水，多彩保護膠 http://vdbb.com.cn/product-1.html
技術(shù)干貨和技術(shù)交流
