水包水粉末涂料粒度與干粉流動(dòng)性
發(fā)布者：鑫浪涂料 發(fā)布時(shí)間：2016-3-26 11:57:54
激光粒度分析儀測(cè)定粒徑分布、D10（粒徑小于它的顆粒占顆?？倲?shù)的10%），D50（中位徑，粒徑大于它和小于它的顆粒各占50%）、D90（粒徑小于它的顆粒占顆?？倲?shù)的90%）等相關(guān)參數(shù)。
粉末粒徑分布測(cè)試圖表的分析，應(yīng)著重于以下幾個(gè)方面：
—平均粒徑：一般以Dv50表示，是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50為30~35μm左右。
—細(xì)粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比，普通的平面粉末涂料細(xì)分含量應(yīng)控制在10%以下。
—粗粉含量：是指大于粒徑90μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過(guò)粗的粉末粒子(如>115μm)應(yīng)該避免出現(xiàn)。
—圖形分布狀況：理想的粒徑分布應(yīng)當(dāng)是標(biāo)準(zhǔn)的正態(tài)分布，我們的粉末產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)單峰或是雙峰分布，有的峰形高聳，有的峰形平坦。
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，常規(guī)粉末的粒徑分布參數(shù)控制如下：
—高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=35~38μm，小于10μm的細(xì)粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。
—摩擦槍用粉末：Dv50=40~45μm，＜10μm的細(xì)粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子總量＞90%。
—流化床用粉末：Dv50一般在50~60μm。＜10μm的細(xì)粉含量＜4%，＞170μm的粗粉含量＜3%。
水包水粉末涂料的噴涂性與細(xì)粉含量有很大關(guān)系，細(xì)粉(尤其是<5μm的超細(xì)粉)的帶電性能非常差，甚至無(wú)法帶上電荷，這部分粉末通常會(huì)進(jìn)入回收系統(tǒng)而成為直接的損耗。我們?cè)?jīng)測(cè)試過(guò)許多家粉廠的粉末產(chǎn)品，絕大多數(shù)粉末涂料的粒徑偏細(xì)，平均粒徑多在25~32μm，＜10μm的細(xì)粉大多在15%左右，而＞75μm的粉末粒子又偏少。
相對(duì)于高壓靜電粉末涂料而言，摩擦槍用粉末的粒徑控制更加嚴(yán)格，原因在于粉末粒子必須以一定的速度與槍管內(nèi)壁的聚四氟乙烯材料劇烈摩擦才能帶上足夠的正電荷。如果粉末粒子太細(xì)，與管內(nèi)壁摩擦的面積就小，不足以產(chǎn)生和保持足夠的正電荷。摩擦帶電噴涂系統(tǒng)中噴槍和工件之間沒(méi)有靜電場(chǎng)，粉末要沉積到工件上，主要依靠粉末摩擦所帶的電荷量，若粉末帶電量小，靜電吸引力低，粉末就不易吸附到工件上。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，＜5μm的粉末粒子通常在摩擦槍噴涂系統(tǒng)中無(wú)法使用。另外用于摩擦槍的粉末必須盡量干燥，配方用流動(dòng)助劑應(yīng)選用氣相法氧化鋁，以增加粉末涂料的摩擦帶電性。
通過(guò)樣品的凝集度和激光粒度測(cè)試發(fā)現(xiàn)，粉體顆粒越均勻，其凝聚度也越小。粉末顆粒的球形度越好，其流動(dòng)性就越好。粉末顆粒為針、片狀，其流動(dòng)性差。
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